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      星橋公告
      環氧丙烷未來3年產能有望翻番
      2019-01-30 10:00    查看次數:     

      消費升級引領景氣周期 技術突破催生擴能熱潮

       

      1月5日,萬華化學打破國外公司技術壟斷、具有自主知識產權的“乙苯共氧化法高效綠色制備環氧丙烷成套技術”通過中國石油和化學工業聯合會成果鑒定。近段時間以來,隨著下游聚醚多元醇、丙二醇及碳酸二甲酯的消費快速增長,以及新技術的快速應用,環氧丙烷迎來了新的景氣周期和投資熱潮,從在建規???,未來3年產能有望翻番。

       

      外資落子中國,看好市場前景

       

      2018年12月6日,淄博齊翔騰達化工股份有限公司在淄博與韓國SKC公司、德國贏創工業集團、蒂森克虜伯公司聯合簽署環氧丙烷項目合作協議。根據協議,齊翔騰達與SKC投資成立合資公司,投資建設30萬噸/年環氧丙烷,SKC將提供由過氧化氫生產環氧丙烷的基礎工藝HPPO,同時引進贏創和蒂森克虜伯工業解決方案的相關技術。

       

      “此次戰略合作將助推淄博精細化工產業加快邁入世界頂級行列。”齊翔騰達負責人表示,SKC公司計劃到2025年使其在全球的環氧丙烷年產能達到100萬噸。

       

      山東開泰石化有限公司副總經理孟常挺表示,環氧丙烷是石油化工的重要中間體和基本有機化工原料,也是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯衍生物,其上下游產業鏈較長且終端應用覆蓋面廣,市場前景廣闊。其下游需求主要由聚醚行業支撐,而聚醚多元醇作為聚氨酯工業的主要原料,主要應用在汽車、建筑和工業絕熱等領域,這些領域正是山東的優勢產業。

       

      隨著國內消費習慣的改變和升級,終端應用領域日漸豐富,建筑、涂料、服裝等領域有望成為環氧丙烷新的增長點。2019年預計新增聚醚產能145萬噸,將是拉動環氧丙烷需求量的主要驅動力。

       

      技術升級換代,工藝日益成熟

       

      “我國是環氧丙烷產能最高的國家,環氧丙烷長期保持著可觀利潤,但受技術壁壘和資金成本等限制,近幾年實際新增的有效產能有限。”王雪指出,2017年底國內環氧丙烷有效產能在330萬噸,2018年這一數據略有下降。這是由于部分產能因環保關停,同時一些采用新技術的設備開工率低且生產不穩定等原因,過去兩年環氧丙烷產量增速放緩。

       

      “目前工業上生產環氧丙烷主要采用氯醇法、共氧化法和雙氧水直接氧化(HPPO)法。”據石油和化學工業規劃院石化處副處長趙文明介紹,氯醇法是傳統的合成環氧丙烷的工藝方法,應用最早、最廣泛。其生產工藝成熟、操作負荷彈性大、選擇性好,對原料丙烯的純度要求不高,而且投資少,產品具有較強的競爭力。缺點是水資源和氯氣消耗量大,產生含氯化物的皂化廢水難以處理,污染環境,同時產生的次氯酸對設備的腐蝕也較為嚴重。為此,國家已于2015年禁止新建氯醇法裝置,但目前在產的仍有不少裝置。目前山東省集中了我國56%的環氧丙烷產能,其中氯醇法產能占比86%,像較早投產且規模較大的鑫岳化工、濱化集團、三岳化工、金嶺化工都采用此工藝。

       

      共氧化法克服了氯醇法的腐蝕性大、污水多等缺點,自1969年工業化以來,在世界范圍內發展迅速。但是該工藝流程長,原料品種多,丙烯純度要求高,設備造價昂貴。這其中,乙苯法(PO/SM)利用乙苯的過氧化物與丙烯進行環氧化反應生成環氧丙烷,同時生成副產苯乙醇。優點是不以氯為原料,反應較平穩,污染小;缺點是工藝流程長,防爆要求嚴,投資大,操作條件較苛刻和聯產品比例大。目前已投產的有中海殼牌、鎮海煉化兩家企業。異丁烷法(PO/TBA)由美國阿爾科公司開發,主要以丙烯和異丁烷為原料,包含異丁烷氧化、丙烯環氧化、產品分離、精制、催化劑回收和制備及叔丁醇處理等6個工序,優點是克服了氯醇法三廢污染嚴重、腐蝕大和需求氯資源等缺點;缺點是工藝復雜、流程長、對設備要求高,投資費用高。目前已投產的有萬華化學、金陵亨斯邁。

       

      過氧化氫直接氧化法(HPPO)是近幾年興起的全新工藝,由過氧化氫(雙氧水)催化環氧化丙烯制環氧丙烷,由贏創與伍德、陶氏和巴斯夫公司聯合開發和工業化推廣。其優點是工藝流程簡單,占地面積小,產品收率高,沒有其他聯產品,三廢少,屬于環境友好的清潔生產工藝。但工業化時間短,工藝待完善,雙氧水溶液儲運困難,應用裝置并不多,目前已投產的有吉林神華、中石化長嶺煉化。

       

      “未來中國環氧丙烷HPPO法將逐步突破技術壁壘,獲得更大突破。”趙文明表示,而來自前瞻產業研究院的數據顯示,目前國內環氧丙烷有效產能在322萬噸,氯醇法、共氧化法和HPPO法產能分別占54%、34%和12%。

       

      新建裝置擴能,改進技術當家

       

      由于下游需求量大,可觀的利潤吸引了大量的新進入者,從2018年下半年開始,環氧丙烷行業投資加速,處于逆勢擴張的狀態。

       

      1月9日,紅寶麗發布公告稱,其全資子公司泰興化學公司12萬噸/年環氧丙烷項目進入試生產階段,產品品質達到優級品。據悉,該項目采用自主開發的共氧化法新工藝(CHP),為國內該工藝首套裝置。此工藝沒有副產品,不受聯產品的限制,增強了生產的靈活性,且對環境無污染、投資少、成本低,是一種環境友好型清潔生產工藝。

       

      1月10日,泰興怡達化學有限公司15萬噸/年環氧丙烷項目環評公示。該項目采用雙氧水直接氧化法(HPPO)生產環氧丙烷,投資10.25億元,建設地點在泰興經濟開發區。

       

      1月13日,中海殼牌石油化工有限公司增資新建的苯乙烯/環氧丙烷和聚醚多元醇項目主裝置正式開工建設。該裝置采用殼牌升級版的苯乙烯和環氧丙烷聯產工藝(PO/SM),有助于降低設備投資成本,提高裝置的生產可靠性和產品收率,大幅度降低用水量和廢水排放。

       

      目前,已披露的環氧丙烷在建和擬建裝置共有12套,合計產能297萬噸。其中采用HPPO技術的5套,合計產能135萬噸;采用PO/SM技術的有4套,合計產能100萬噸。

       

      根據現有規劃,未來新增產能以非氯醇法為主,其中在建產能265萬噸,預計2019年新增產能超過100萬噸。”西南證券分析師楊林表示,除已投產的泰興化學的12萬噸CHP裝置,今年投產概率較大的還有中信國安8萬噸/年PO/SM裝置、藍色星球40萬噸/年HPPO裝置、萬華化學30萬噸PO/SM項目、泰興怡達一期15萬噸/年HPPO裝置等。

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