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      橡膠技術
      如何調整配方使膠料便于壓延作業?
      2019-04-19 11:45    查看次數:     

      壓延在橡膠加工中是技術要求較高的工藝過程,其膠料應同時滿足如下 4 個要求。

       

      ①、具有適宜的包輥性

       

      膠料在壓延機輥筒上,既不能脫輥,也不能粘輥,而要便于壓延操作,容易出片。

       

      ②、具有良好的流動性

       

      能使膠料順利而均勻地滲透到織物或簾布線間。

       

      ③、具有足夠的抗焦燒性

       

      因為壓延前膠料要經過熱煉(粗煉、細煉),經受60~80℃的輥溫和多次薄通,而且壓延時通常在80~110℃的高溫下進行,因此壓延膠料在壓延過程中不能出現焦燒現象。

       

      ④、具有較低的收縮率

       

      應減小膠料的彈性形變,使壓延膠片或膠布表面光滑,尺寸規格精確。

       

      壓延膠料的硫化體系應首先考慮膠料有足夠的焦燒時間,能經受熱煉、多次薄通和高溫壓延作業,不產生焦燒現象。通常壓延膠料120℃的焦燒時間,應在20~35min。

       

      加入補強性填充劑能提高膠料強度,改善其包輥性。壓延膠料添加填料后可使其含膠率降低,減少膠料的彈性形變,使收縮率減小。不同填料其影響程度也不同,一般結構性高、粒徑小的填料,其膠料的壓延收縮率小。

       

      不同類型的壓延對填料的品種及用量有不同的要求。例如壓型時,要求填料用量大,以保證花紋清晰,而擦膠時含膠率高達40%以上;厚擦膠時使用軟質炭黑、軟質陶土之類的填料較好,而薄擦膠時以用硬質炭黑、硬質陶土、碳酸鈣等較好。為了消除壓延效應,壓延膠料中盡可能不用各向異性的填料(如碳酸鎂、滑石粉)。

       

      膠料加入軟化劑可以減小分子間作用力,縮短松弛時間,使膠料流動性增加、收縮率減小。軟化劑的選用應根據壓延膠料的具體要求而定。例如,當要求壓延膠料有一定的挺性時,應選用油膏、古馬隆樹脂等黏度較大的軟化劑;對于貼膠或擦膠,因要求膠料流動性好,能滲透到簾線之間,則應選用增塑作用大、黏度較小的軟化劑,如石油基油、松焦油等。

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